注塑模具型腔排位原則有哪些要求

　　注塑成型零件的設計一般應設計型腔的數量和排列。模具型腔不能簡單地應用機械零件的尺寸公差,塑料零件精度英寸的大小將影響結構的塑料部件,塑料零件的原材料和生產塑料零件收縮率和許多其他因素,因此,河南橡塑模具加工模具型腔遵循一定的原則,為了滿足模具制造的要求。

　　模具型腔布置原理如下:

　　1.Z短通道原理:防止澆注系統固化，節約鋼材和模具制造成本，提高注塑過程產品合格率。

　　2.壓力平衡原理:使模具合力承受注射過程中靠近模具中心的膨脹力，與注塑機的鎖緊力在同一條線上，避免不平衡的流動導致不規則的分子取向和不一致的收縮率。

　　3.溫度平衡原理:使型腔溫度大致相等，保證各型腔收縮率相等。

　　4.進料平衡原理:對于多腔模具，同一塑件應在同一位置進料，保證塑件互換性;澆道和澆口的尺寸和長度應與塑件的尺寸一致，以保證所有型腔同時進給，同時保證各型腔進給均勻。

　　河南鑄造模具廠家設計制造注塑模具型腔，保證注塑成型質量，提高模具生產效率。